Entendendo os processos de fabricação de radome: um guia para as principais técnicas de moldagem composta

Radomos - aqueles tampas de proteção para sistemas de radar e comunicação - solicitam não apenas a excelente transparência eletromagnética, mas também a durabilidade em ambientes extremos. Por trás de cada radome de alto desempenho está um escolhido cuidadosamente Processo de moldagem composta, adaptado ao aplicativo específico. Neste artigo, nós o guiaremos pelo Principais métodos de fabricação de radome, incluindo manuseio de mão com ensacamento a vácuo, moldagem por compressão, moldagem por autoclave, enrolamento do filamento, e Moldagem de transferência de resina (RTM).

1. Lay-up manualmente com ensacamento a vácuo: comprovado e versátil

O Método de bolsa a vácuo de lay-up de mão é uma das técnicas mais antigas e amplamente utilizadas na fabricação de radome. Esse processo envolve a aplicação de um agente de liberação em uma superfície do molde e, em seguida, resina em camadas manualmente e tecidos de fibra de vidro. Os técnicos usam rolos para remover bolhas de ar e o excesso de resina entre cada camada. Depois de atingir a espessura desejada, a parte é selada com um saco de vácuo e submetida à pressão de vácuo. Isso aprimora a compactação de fibra e a distribuição de resina. Uma vez curado, o radome é desmembrado e acabado.

Por que usá -lo?

• Baixo custo de ferramentas

• Adequado para radomos grandes ou personalizados

• Boa fibra molhada e força

2. Moldagem de compressão: eficiente para radomos de tamanho médio

Moldagem por compressão é comumente usado para radomos pequenos a médios. Os tecidos de fibra de vidro pré-cortada são impregnados pela resina e parcialmente secos. Eles são então colocados em camadas em um molde masculino revestido, com o número de camadas, dependendo da espessura da parede necessária. Um molde feminino correspondente é então pressionado e a pressão (e às vezes calor) é aplicada para curar a peça. Uma vez totalmente curado, o molde é aberto e o radome é aparado e acabado.

Principais benefícios:

• Tempo de ciclo rápido

• Espessura e acabamento consistentes

• Boa precisão dimensional

3. Moldagem de autoclave: formação de composição de alto desempenho

Para radomos de alto desempenho ou aeroespacial, moldagem por autoclave é preferido. Semelhante ao lay-up manualmente e a sacolas a vácuo, esse processo envolve selar o laminado dentro de um saco de vácuo. No entanto, em vez de cura ambiental, toda a assembléia é colocada em uma autoclave - onde calor e pressão controlados Garanta a compactação ideal de fibra e o fluxo de resina. Isso resulta em excelentes propriedades mecânicas e qualidade da superfície.

Ideal para:

• Radomos aeroespaciais

• Componentes críticos da integridade estrutural

• Tolerâncias de precisão

4. Enrolamento do filamento: precisão através da automação

Enrolamento do filamento é um processo no qual os caçadores de fibra de vidro contínuos pré-impregnados com resina são enrolados em um mandril rotativo (normalmente o molde positivo). Os padrões de enrolamento são controlados por computador, garantindo ângulos consistentes de fibra e força estrutural. Após a cura, o mandril é removido para revelar um radome forte e leve.

Mais adequado para:

• Radomos cilíndricos ou em forma de cúpula

• Produção de alto volume

• Alta força axial e argolina

5. Moldagem de transferência de resina (RTM): Precisão de molde fechado

Rtm é uma técnica avançada em moldura fechada. Uma cavidade rígida do molde é preenchida com pré -formas de fibra de vidro seca e, em seguida, a resina líquida é injetada sob pressão. A resina satura o reforço e cura dentro do molde. O RTM oferece excelente controle dimensional e um acabamento liso da superfície nos dois lados do radome.

Vantagens:

• Acabamento superficial de alta qualidade

• Boa repetibilidade de produção

• Ambiente de trabalho mais limpo

Escolhendo o processo certo para o seu Radome

A escolha do processo de moldagem depende de vários fatores: Tamanho do radome, Requisitos mecânicos, volume de produção, e metas de custo. Se você está procurando radomos RTM de grau aeroespacial, soluções de lay-up de mão personalizadas, ou Designs de filamentos de gargalhadasA escolha do processo certo garante o desempenho ideal em ambientes exigentes.

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