Processos de tratamento de superfície para produtos FRP de layup manual

O objetivo principal do tratamento da superfície para produtos de plástico reforçado com fibra de vidro manual (FRP) é aumentar a aparência, a resistência ao clima e a resistência à corrosão. Abaixo estão alguns processos comuns de tratamento de superfície:

Tratamento mecânico

• Retinging: Lixa, rodas de moagem e outras ferramentas são usadas para moer a superfície do produto. A moagem grossa remove as rebarbas, saliências e resíduos de agentes de liberação de molde, garantindo uma superfície lisa. A moagem fina melhora ainda mais a suavidade da superfície. A moagem deve seguir um processo seqüencial, a transição da lixa grossa para a fina para um acabamento uniforme da superfície.

• Polimento: Rodas de polimento e compostos de polimento são usados ​​para polir a superfície do solo, alcançando um brilho semelhante ao espelho. Esse processo aprimora significativamente o apelo visual do produto e é comumente usado para itens decorativos e produtos de ponta que requerem acabamentos superficos de superfície.

• Jateamento de areia: O ar comprimido impulsiona partículas de areia para a superfície do produto, removendo camadas de oxidação, contaminantes e impurezas enquanto cria um certo nível de rugosidade. Isso melhora a adesão aos revestimentos subsequentes. A superfície jateada de areia exibe uma textura fosca uniforme, tornando -o ideal para aplicações que exigem forte adesão de revestimento.

Tratamento químico

• Tratamento em degradação: Solventes orgânicos (por exemplo, acetona, álcool) ou agentes de degradação alcalina são usados ​​para limpar a superfície do produto, removendo manchas de óleo e contaminantes orgânicos. Esta etapa garante forte adesão entre os revestimentos e o substrato, impedindo descascamento ou bolhas.

• Tratamento de conversão química: Uma reação química forma um filme de conversão na superfície, como filmes de fosfatação ou passivação. Esses filmes melhoram a resistência à corrosão e aumentam a adesão do revestimento. Por exemplo, a fosfação cria uma camada uniforme e densa de fosfato na superfície FRP, bloqueando efetivamente agentes corrosivos externos.

• Tratamento de gravura ácida: As soluções de ácido corroeram levemente a superfície, removendo camadas de oxidação e impurezas, criando rugosidade microscópica para melhorar a adesão do revestimento. A concentração, o tempo e a temperatura da solução ácida devem ser estritamente controlados para evitar corrosão excessiva que possa comprometer a integridade do produto.

Tratamento de revestimento

• Revestimento de primer: A camada do iniciador fornece forte adesão e proteção contra ferrugem, formando uma base sólida para os revestimentos subsequentes. Antes de aplicar o primer, a superfície deve estar limpa e seca. Os métodos de aplicação incluem escovar e pulverizar, com uma espessura uniforme normalmente na faixa de mícrons.

• Aplicativo de acabamento: O acabamento fornece funções decorativas e protetoras, dando ao produto uma aparência e resistência atraentes ao intemperismo e produtos químicos. Diferentes tipos de acabamentos, como acrílico e poliuretano, são selecionados com base em requisitos ambientais e funcionais. Semelhante à aplicação do iniciador, várias camadas de acabamento são frequentemente aplicadas para alcançar a espessura e o brilho desejados.

• Revestimento de gelcoat: O Gelcoat é um revestimento de resina especializado aplicado diretamente na superfície do molde durante o processo de formação. Aumenta a suavidade da superfície, a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste enquanto oculta pequenos defeitos. A cor e o brilho do gelcoat podem ser personalizados para atender aos requisitos de projeto específicos.

Outros tratamentos

• Aplicação de filme: Vários filmes decorativos e protetores podem ser aplicados à superfície do produto para fins estéticos e protetores. A aplicação de filme é um método econômico e conveniente para alterar a aparência do produto, evitando arranhões e contaminação. Os filmes comuns incluem filmes de PVC e PET, amplamente utilizados em decoração arquitetônica e interiores automotivos.

• Eletroplatação: Revestimentos de metal como cobre, níquel e cromo podem ser depositados em superfícies FRP via eletroplatação. Isso aumenta a condutividade, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão, ao mesmo tempo em que dão ao produto uma aparência metálica. No entanto, a eletroplicação no FRP requer pré-tratamento especializado para garantir uma forte adesão entre a camada metálica e o substrato.