Seleção e inspeção de materiais de gelcoat

1.1 Características do gelcoat de molde de alta qualidade

Os gelcoats de molde de alta qualidade possuem vários recursos de desempenho. Em termos de resistência ao calor, diferentes tipos de gelcoats, como gelcoat epóxi (EP), gelcoat de éster de vinil (VE) e gelcoat de poliéster insaturado (UP), exibem desempenho térmico variável. Geralmente, a resistência ao calor segue a ordem: gelcoat epóxi> gelcoat de vinil éster> gelcoat de poliéster insaturado. Para processos de cura de temperatura ambiente, éster de vinil ou fúteres de poliéster insaturados podem atender aos requisitos. No entanto, para moldes que requerem cura elevada de temperatura, como os usados ​​nos processos de autoclave, onde as temperaturas excedem 120 ° C por períodos prolongados, recomenda -se os gelcoats de molde epóxi.

Em termos de resistência ao desgaste, éster de vinil e gelcoats de poliéster normalmente têm uma dureza Barcol de cerca de 40 HBA, enquanto algumas marcas podem atingir 45-50 HBA. A dureza adequada é essencial para proteger o molde durante a demolição, mas a dureza excessivamente alta deve ser evitada para manter um equilíbrio com resistência e resistência, garantindo o desempenho ideal.

Além disso, o brilho é uma característica essencial dos gelcoats de alta qualidade. Os gelcoats com dureza Barcol abaixo de 30 HBA geralmente lutam para obter um acabamento de alto brilho. Os gelcoats com menos furos exibem melhor brilho, e a durabilidade do brilho também é crítica. Alguns gelcoats podem inicialmente exibir excelente brilho, mas se deterioram rapidamente após a produção de alguns produtos, exigindo polimento frequente.

1.2 Processo de inspeção de qualidade de gelcoat

A inspeção de qualidade do gelcoat deve seguir estritamente o procedimento:

1. Data de produção: Verifique a data de produção em cada contêiner, conforme recomendado pelo fornecedor. Verifique se o gelcoat é usado em sua vida útil.

2. Tempo de gel: Cada lote de gelcoat possui um tempo de gel especificado fornecido pelo fornecedor. Durante o teste, a amostra deve estar na temperatura padrão de teste de 25 ° C. Adicione a quantidade especificada de agente de cura, misture uniformemente e registre o tempo da adição à gelificação. Idealmente, o tempo de gel deve variar de 40 a 60 minutos. Os tempos de gel curto podem levar ao aprisionamento do ar e à poça, enquanto os tempos excessivamente longos de gel podem afetar a cura e a dureza.

3. Viscosidade: Teste a viscosidade usando um viscosímetro de Brookfield a 25 ° C. Selecione o eixo apropriado, meça em velocidades baixas e altas e converta as leituras em métricas de viscosidade.

Ao inspecionar rigorosamente as datas de produção, os tempos de gel e a viscosidade, a qualidade do gelcoat pode ser garantida para atender aos requisitos de fabricação de moldes.

2.Precauções e métodos para pulverização de gelcoat

2.1 Seleção e uso de equipamentos de pulverização

A seleção do equipamento de pulverização correta é crucial para a aplicação de gelcoat. As ferramentas comumente usadas incluem pistolas de pulverização multifuncionais portáteis e pistolas de pulverização de gelcoat alimentadas por pressão. O agente de cura é misturado manualmente para garantir a precisão e a pistola de pulverização produz um spray em forma de ventilador finamente atomizado. Embora mais lento que os sistemas alimentados com bomba, o tempo de trabalho depende do tempo de gel do material.

As pistolas de pulverização multifuncionais portáteis são leves, fáceis de operar e versáteis. Eles são adequados para pulverizar gelcoats de produtos, gelcoats de molde, gelcoats exteriores, resinas, tintas e revestimentos decorativos, especialmente os gelcoats contendo partículas de poliéster. A estrutura consiste principalmente em um corpo de armas, bico e xícara.

Etapas de operação:

• Conecte um compressor de ar (pressão mínima de 8 bar e vazão de 0,4 m³/min) à pistola.

• Selecione um bico adequado com base nas propriedades do material, verifique as vedações e aplique lubrificante às conexões.

• Despeje o gelcoat pré-promovido no copo, misture bem com o agente de cura e prenda a tampa.

• Ajuste a válvula de controle do fluxo de ar para otimizar a atomização antes da pulverização.

• Após a pulverização, limpe a pistola com solvente (por exemplo, acetona) e aplique lubrificante para armazenamento.

As armas de pulverização de gelcoat alimentadas com pressão também são adequadas para mofo e gelcoats de produtos. A manutenção e operação adequadas são críticas:

• Mantenha a distância apropriada entre a pistola de pulverização e o molde para evitar flacidez (muito perto) ou uma cobertura baixa (longe demais).

• Mova a pistola de pulverização a uma velocidade consistente para a espessura uniforme.

• Limpe a pistola de pulverização imediatamente para evitar entupimento, especialmente o bico.

2.2 Controle de espessura durante a pulverização

A espessura do gelcoat afeta significativamente a qualidade do molde. A espessura adequada melhora a força, a durabilidade e a aparência. Uma espessura recomendada de gelcoat é de 1 mm, alcançada em duas camadas de 0,5 mm cada, com cada camada aplicada em três passes (0,15-0,17 mm por passagem).

Use um medidor de filme úmido para medir a espessura do gelcoat. Após a pulverização, coloque o medidor verticalmente na superfície do gel de gel. A roda indicando o ponto mais alto de adesão determina a espessura.

Para os gelcoats do produto, a espessura típica é de 400-500 µm. Aplique em duas camadas, permitindo que cada uma cura antes da seguinte. Pulverize a primeira camada com uma espessura de 0,15-0,17 mm, seguida por uma segunda camada perpendicular da mesma espessura e, em seguida, uma passagem final. Verifique se a primeira camada está totalmente curada antes de aplicar o segundo para evitar rachaduras ou rugas.

Dicas para obter melhores resultados:

• Faça referência à área de pulverização e peso do gelcoat para calcular a quantidade precisa do agente de cura.

• Use o agente de cura M50 em 1-2% do peso do gelcoat. Ajuste com base na temperatura e tamanho da área.

• Adicione 2-5% de estireno para ajustar a viscosidade e compensar as perdas durante a pulverização.

A camada de gelcoat deve ser controlada a 0,3-0,5 mm, com taxas de aplicação de 350-550 g/m². Para baixas temperaturas (<15 ° C) ou alta umidade (> 80%), a pulverização não é recomendada.

Após a pulverização, o gelcoat pode curar à temperatura ambiente (aproximadamente 1,5 horas) ou em uma sala aquecida (60 ° C por 45 minutos). Use um medidor de filme úmido para garantir que a espessura atenda aos requisitos.